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经过区一段凝固在土体中形成圆柱状固结体，从而加固崇川地基的方法，根据注浆的方法，分为单管法，双管法和多重法，这里介绍的是简便实用的单管旋喷注浆法，其形成的固结体称为旋喷桩，此法对于含有粗糙土，砂砾土的软弱崇川地基加固具有其他方法所不及的优越性。
在秦沈客运专线桥头路基，涵洞基础的崇川地基加固施工中得到了广泛应用，2工程概况秦沈客运专线A20标段DK372＋649.51-6m涵，线路经过地段为辽河冲积原，表层为砂粘土，其下主要以细砂，粉砂为主夹优软卧。
下层则以叫砂为川据设计文件及地质补勘，该涵址处地质情况:自地面0~4m为砂粘土，呈黄色，软塑状态为粉砂，灰色处于潮湿中密状态，其中4.5mPA下饱和夹粘性土层，基本承载力[σ]100kpa，为软弱层￥9.om以下为中砂。
处于中密状态，含有砾石，根据设计文件，为了满足基本承载力[σ]≥200kpa的要求，采用旋喷桩加固，桩径60cm，加固深度自地面下2.4~9.6m〈桩长7.2m)，桩纵横向间距为1.2m，按梅花型布置。
总计数量为300根，3施工准备3.1施工机具旋喷注浆的主要机具:SH-30型地质钻机及SNH-H30高压灰浆泵和配用的小型机具，详见下表:机具名称规格单位数量备注地质钻机SH-30型台2高压灰浆泵SNH-H300台2灰浆搅拌机0.2m3台1压浆管Ф42m24高压胶管B19＊45~345m20发电机。
崇川地基加固注浆孔间距一般为1.0-2.0m，为保证注浆效果，本工程设计为:行距×排距＝1.2×1.0m，对粘性土层，注浆压力经验值为0.2-0.3MPa，本工程采用0.1-0.4MPa；浆液充填率为15-20％。
本工程取20％；本工程采用分层注浆法，分层厚度0.33m，每节(层)注浆量:Q＝1.2×1.0×0.33×20％＝0.792m3/节≈80L/节，根据以上注浆工艺参数，在正式施工前，在车站北端注浆加固区选取有代表性地质的区域。
分2组，每组2个钻孔，进行现场注浆实验，在注浆结束28天后，对加固地层进行静力触探试验，检测结果见表四和图四，由上表可见，土层经加固后其均Ps值均超过1.2MPa，能够满足设计要求，由上图可见，对土层加固后:加固区土体比贯入阻力明显增大。
均值超过设计要求的1.2MPa；对加固区上部土层有明显的压密作用，崇川注浆加固的均匀性及质量控制均匀性控制注浆开始前充分做好准备工作，注浆一旦开始即连续进行，整个注浆深度范围内注浆加固一次完成避免中断；浆体在泵送前筛选过滤。
查明原因方可恢复施工，4.2.4旋喷过程中，往往有一定量的土粒随着部分崇川浆液沿注浆管壁冒出地面，一般此量小于注浆量的20％，当其大于注浆量的20％或不冒浆时，应查明原因并采取相应措施，4.2.5通过不同地层的分界时。
应对此上，下各不小于0.4m的高度范围复喷一次以确保质量，4.2.6无论钻孔或旋喷作业过程中崇川地基钻机的垂直度都必须控制在1.5％以内，以有效防止因钻在点机倾斜过大产生的加固深度不能满足设计要求的情况，4.2.7施工中所有材料必须在有效使用期限内。
并经试验合格方可投入使用，施工的所有原始资料均应保存完整，4.3施工组织该工点引进旋喷设备两套，每套设备设置一个施工班组，每班组由7~8人组成，技术员1名，负责施工全过程的技术管理工作，包括原始资料的记录。
质量监督及施工过程出现问题的处理和反馈等，组长1名，负责该机组的指挥，协调各工序以便正常作业，操作工3名，机械工l名，工人2名，采取两班制作业，每班8h，每套机械每日完成14~18根桩，随着社会发展建设。
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